पारंपरिक चाप वेल्डिंग प्रक्रिया के साथ तुलना में, लेजर बीम सीवन के कई फायदे हैं:
एक छोटे से क्षेत्र में चयनात्मक ऊर्जा आवेदन: थर्मल तनाव को कम करने और गर्मी प्रभावित क्षेत्र को कम करने, बेहद कम विरूपण।
संकीर्ण जोड़ों और चिकनी सतह: पुनर्प्रसंस्करण को कम या यहां तक कि खत्म।
उच्च शक्ति और कम वेल्डिंग मात्रा का संयोजन: वेल्डेड वर्कपीस को झुकने या हाइड्रोफॉर्मिंग के अधीन किया जा सकता है।
एकीकृत करने में आसान: संरेखण या झुकने जैसे अन्य उत्पादन संचालन के साथ जोड़ा जा सकता है।
सीम के केवल एक तरफ से संपर्क करने की जरूरत है ।
उच्च प्रक्रिया की गति प्रसंस्करण समय को छोटा कर देती है।
स्वचालन प्रौद्योगिकी के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।
अच्छा कार्यक्रम नियंत्रण: मशीन टूल नियंत्रण और सेंसर सिस्टम प्रक्रिया मापदंडों का पता लगाते हैं और गुणवत्ता सुनिश्चित करते हैं।
लेजर बीम वर्कपीस की सतह को छूने या वर्कपीस के लिए बल लागू किए बिना मिलाप जोड़ों का उत्पादन कर सकते हैं ।
हीट कंडक्शन वेल्डिंग
हीट कंडक्शन वेल्डिंग में, लेजर बीम एक आम संयुक्त के साथ संभोग भागों को पिघला देता है, और पिघला हुआ पदार्थ एक साथ बहती है और जमती है, जिसके परिणामस्वरूप एक चिकनी, परिपत्र वेल्ड होता है जिसके परिणामस्वरूप किसी अतिरिक्त पीसने या परिष्करण की आवश्यकता नहीं होती है।
गर्मी चालन वेल्डिंग गहराई एक मिलीमीटर के केवल कुछ दसवें हिस्से से एक मिलीमीटर तक होती है। धातु की थर्मल चालकता अधिकतम वेल्डिंग गहराई को सीमित करती है, और वेल्डिंग बिंदु की चौड़ाई हमेशा इसकी गहराई से अधिक होती है।
डीप पैठ वेल्डिंग
डीप पेनिकेशन वेल्डिंग के लिए लगभग 1 मेगावाट/सेमी2 के अत्यंत उच्च शक्ति घनत्व की आवश्यकता होती है । वाष्प पैदा करते समय लेजर बीम धातु को पिघला देता है। वाष्प पिघला हुआ धातु पर दबाव डालती है और आंशिक रूप से इसे बदल देती है। साथ ही, सामग्री पिघलती रहती है, जिससे एक गहरा, संकीर्ण, वाष्प से भरा छेद यानी पिनहोल प्रभाव पैदा होता है। लेजर बीम वेल्डिंग सीम के साथ अग्रिम, और छोटे छेद इसके साथ चलता है । पिघला हुआ धातु छोटे छेद के माध्यम से फैलता है और इसके प्रक्षेपवक्र में जम जाता है, जिसके परिणामस्वरूप एक गहरी, संकीर्ण आंतरिक वेल्ड एक समान संरचना के साथ होती है। वेल्डिंग की गहराई वेल्डिंग की चौड़ाई से दस गुना अधिक हो सकती है। 25mm या गहरा।
डीप पेनिकेशन वेल्डिंग को उच्च दक्षता और तेज वेल्डिंग गति, छोटे गर्मी प्रभावित क्षेत्र की विशेषता है, और विरूपण को न्यूनतम नियंत्रित किया जा सकता है। इसका उपयोग अक्सर उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जिन्हें गहरी पैठ वेल्डिंग या सामग्रियों की कई परतों की आवश्यकता होती है जिन्हें एक ही समय में वेल्डेड किए जाने की आवश्यकता होती है।
