पीई पाइप गर्म पिघल वेल्डिंग प्रक्रिया

पीई पाइप में अच्छा लचीलापन, मजबूत जंग प्रतिरोध, हल्के वजन और उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोध की विशेषताएं हैं। कनेक्शन गर्म पिघल बट और इलेक्ट्रोफ्यूजन से जोड़ा जा सकता है, ताकि पाइप और पाइप फिटिंग एक साथ पिघल रहे हैं, प्रणाली सुरक्षित और विश्वसनीय है, और निर्माण लागत कम है । पर, इंजीनियरिंग एप्लीकेशंस में तेजी से विकास हुआ है।

विकास के दौरान, शेंडोंग लुयु ने समृद्ध निर्माण अनुभव जमा किया है। आज, मैं आपको पीई पाइप हॉट-मेल्ट वेल्डिंग प्रक्रिया से परिचित कराना चाहूंगा।

1. गर्म पिघल बट का सिद्धांत

1.1 गर्म पिघल बट क्या है

एक विधि है जिसमें प्लास्टिक के पाइप के सिरों को गर्म किया जाता है और एक हीटिंग प्लेट से पिघलाया जाता है, बट और फ्यूज किया जाता है, और फिर ठंडा किया जाता है और उन्हें एक साथ जोड़ने के लिए तय किया जाता है।

1.2 बट वेल्डिंग में पांच चरण हैं

(1) प्रीहीटिंग चरण: इलेक्ट्रिक हीटिंग प्लेट का प्रीहीटिंग और समेटना चरण, जहां पिघलने और समेटने के लिए दो पाइप (टुकड़े) के बंदरगाहों पर एक निश्चित दबाव लागू होता है।

(2) गर्मी अवशोषण चरण: एक छोटे से दबाव और समय की एक निश्चित अवधि लागू करने के लिए पाइप (टुकड़ा) में गर्मी फैलाना करने के लिए एक समान गर्मी अवशोषण प्राप्त करने के लिए जुड़ा हुआ है ।

(3) रूपांतरण चरण: हीटिंग प्लेट बंद चरण। पाइप (टुकड़े) को जोड़ने का समय जितना कम होगा, उतना ही बेहतर होगा।

(4) वेल्डिंग चरण: दो पाइप (टुकड़े) के पिघलने सिरों को एक साथ जोड़ा जाता है और एक निश्चित दबाव लागू किया जाता है।

(5) कूलिंग स्टेज: फ्यूजन की प्राकृतिक शीतलन, कोई तनाव और यांत्रिक तनाव पर ध्यान देना।

2. वेल्डिंग के तरीके और कदम

2.1 वेल्डिंग से पहले तैयारी

चेक करें कि हॉट मेल्ट मशीन की पावर ठीक से कनेक्ट है या नहीं, मिलिंग कटर कट सकता है या नहीं, क्या हीटिंग प्लेट को सामान्य रूप से गर्म किया जाता है, और क्या फ्रेम का तेल सिलेंडर चल रहा है।

2.2 वेल्डिंग

(1) पाइप या पाइप फिटिंग को एक सपाट स्थिति में रखें और इसे बट संयुक्त मशीन पर रखें, जिससे 10-20 मिमी का कटिंग भत्ता छोड़ दिया जाए।

(2) क्लैंपिंग: वेल्डेड होने के लिए पाइप और फिटिंग के अनुसार एक उपयुक्त स्लिप स्थिरता चुनें, पाइप को दबाएं, और काटने के लिए तैयार करें।

(3) काटना: वेल्डेड पाइप सेक्शन की अशुद्धता और ऑक्साइड परत को काटना और पाइप फिटिंग का अंत चेहरा यह सुनिश्चित करने के लिए कि दो बट संयुक्त सिरा चिकनी, स्वच्छ और अशुद्धियों से मुक्त हैं।

(4) विसंदूषण- धूल, मिट्टी आदि को हटाने के लिए पाइप के सिर को साफ करने और पोंछने के लिए शराब के साथ सूती धागा को डुबोएं।

(5) संरेखण: दो वेल्डेड पाइप वर्गों के अंत चेहरे पूरी तरह से गठबंधन किया जाना चाहिए, छोटे गलत पक्ष, बेहतर है, और गलत पक्ष दीवार मोटाई के 10% से अधिक नहीं होना चाहिए । अन्यथा डॉकिंग क्वालिटी प्रभावित होगी।

(6) हीटिंग: बट संयुक्त का तापमान आम तौर पर 210-230 डिग्री सेल्सियस के बीच होता है। हीटिंग प्लेट का हीटिंग टाइम सर्दियों और गर्मियों में अलग होता है। दोनों सिरों की पिघलने की लंबाई अधिमानतः 1-2 मिमी है।

(7) स्विचिंग: हीटिंग प्लेट को हटा दें, जल्दी से दो गर्म पिघल अंत चेहरे छड़ी और दबाव दें। पिघले हुए संयुक्त की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, स्विचिंग अवधि कम, बेहतर है।

(8) पिघलने बट संयुक्त: यह वेल्डिंग के लिए महत्वपूर्ण है । बट संयुक्त प्रक्रिया हमेशा पिघलने के दबाव में किया जाना चाहिए। क्रिम्पिंग की चौड़ाई 2-4 मिमी होनी चाहिए; दबाव उचित होना चाहिए। बहुत अधिक दबाव सभी पिघला हुआ सामग्री दूर निचोड़ा जा करने के लिए कारण होगा, और इसके बजाय तेजी से कनेक्ट नहीं है ।

(9) ठंडा: बट दबाव स्थिर रखें और इंटरफ़ेस को धीरे-धीरे ठंडा होने दें। ठंडा समय की लंबाई हाथ पर निर्भर करता है कर्लिंग मुश्किल लग रहा है और गर्म महसूस नहीं कर रहा ।

(10) डॉकिंग पूरा हो गया है: ठंडा होने के बाद, स्लिप जारी करें, डॉकिंग मशीन को हटा दें, और अगले इंटरफेस कनेक्शन के लिए तैयार करें।

2.3 वेल्डिंग प्रक्रिया के तीन महत्वपूर्ण पैरामीटर: तापमान, दबाव, समय

2.3.1 तापमान का निर्धारण

पॉलीथीन पाइप के बट वेल्डिंग के लिए सबसे अच्छा वेल्डिंग तापमान 200 ~ 230 डिग्री सेल्सियस है, जो आम तौर पर निर्माता द्वारा 210±10 डिग्री सेल्सियस होने के लिए निर्धारित किया जाता है; यह पॉलीथीन सामग्री का प्रसंस्करण तापमान है, जो सामग्री के चिपचिपा द्रव राज्य के संक्रमण तापमान से ऊपर है, और केवल इस स्थिति के तहत, पॉलीथीन पिघल प्रवाह पैदा करता है, बहुलक मैक्रोमॉलिक्यूल्स एक दूसरे को उलझन बनाने के लिए फैलाना कर सकते हैं, और अधिकतम शक्ति और उच्च गुणवत्ता वाले वेल्डिंग परिणाम प्राप्त कर सकते हैं; अभ्यास ने साबित कर दिया है कि तापमान 180 डिग्री सेल्सियस से कम है, भले हीटिंग का समय लंबा हो, यह अच्छी गुणवत्ता प्राप्त नहीं कर सकता है। वेल्डिंग परिणाम। यदि तापमान बहुत अधिक है, तो ऑक्सीजन के साथ प्रतिक्रिया करने के लिए आणविक श्रृंखला में सी बॉन्ड को सक्रिय करना संभव है, सामग्री को अपमानजनक करना, और पॉलीथीन सामग्री ऑक्सीकरण और नष्ट हो जाएगी। अस्थिर पदार्थों और गैसों को उपजी जाती है, सामग्री परिवर्तनों की संरचना, असंतृप्त हाइड्रोकार्बन उत्पन्न होते हैं, और अशुद्धियां दिखाई देती हैं, जो वेल्डिंग की गुणवत्ता को कम करती हैं।

2.3.2 समय निर्धारण

(1) हीटिंग समय का निर्धारण: वेल्डिंग अंत सतह के बाद 10 x दीवार मोटाई (मिमी) सेकंड सपाट है।

हीटिंग समय की लंबाई वेल्डिंग की गुणवत्ता निर्धारित करती है; क्या तापमान को वेल्डिंग सतह और एक निश्चित गहराई में समान रूप से प्रेषित किया जा सकता है, और रूपांतरण चरण के दौरान इष्टतम वेल्डिंग तापमान बनाए रखा जाता है। ट्यूब के अंत के लिए सबसे अच्छा समय पिघलने के लिए बढ़ा दिया है के रूप में क्षेत्र गर्म हो जाता है, और अधिक महत्वपूर्ण बात, संवहन और विकिरण प्रचार की ऊर्जा के रूप में ट्यूब की दीवार की मोटाई बढ़ जाती है कम हो जाएगा । पाइप के अंत की सतह की असमानता असमान गर्मी हस्तांतरण का कारण बनती है, हवा को जाल करती है, छिद्रों का उत्पादन करती है, और अंततः वेल्डिंग गुणवत्ता को प्रभावित करती है। इसलिए दबाव से इसका बारीकी से मिलान करने की जरूरत है। वेल्डिंग सतह को चिकनी करने, प्लास्टिकीकरण को बढ़ावा देने, और आदर्श वेल्डिंग सतह के रूप में गर्म करने के लिए गर्म करते समय एक निश्चित दबाव लागू किया जाता है, और फिर गर्मी को अवशोषित करने के दबाव को कम कर देता है।

(2) स्विचिंग समय का निर्धारण: 10 सेकंड के भीतर जितना संभव हो उतना कम, अंत चेहरा बहुत तेजी से ठंडा होता है, और धीमी गति से बट की गति सीधे वेल्डिंग गुणवत्ता को प्रभावित करती है।

(3) ठंडा समय का निर्धारण: 1.15 ~ 1.33×वाल मोटाई (मिमी) मिनट। बहुलक सामग्री की थर्मल चालकता खराब है, धातुओं के केवल कुछ दसवां हिस्सा है, और ठंडा करने की दर तदनुसार धीमी है। ठंडा समय के दौरान क्रिस्टलीकरण और सिकुड़न की आवश्यकता होती है, इसलिए पर्याप्त अनाज वृद्धि के लिए क्रिस्टलीकरण तापमान को छोड़ने के लिए पर्याप्त समय की आवश्यकता होती है। , आंतरिक तनाव को खत्म करें, एक निश्चित दबाव में शांत करें, और वेल्डिंग अंत सतह पर सिकुड़न छेद से बचें।

(4) दबाव का निर्धारण वेल्डिंग दबाव और ठंडा दबाव वेल्डिंग सतह के क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र × 015N/mm2 पर आधारित होते हैं; 210 ± 10 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर, वेल्डिंग समय और दबाव जर्मन वेल्डिंग एसोसिएशन DVS207-95 के मानक के अनुसार निर्धारित किया जा सकता है।